Scegliete il metodo di stampa del logo sulla cintura approvando il marchio direttamente sul materiale di produzione. Un logo stampato a caldo su pelle liscia potrebbe apparire sgranato su una pelle a grana profonda; una stampa a secco delicata potrebbe scomparire su una finitura scura. Il solo disegno non è sufficiente a rispondere a questi quesiti.
Questa guida confronta la stampa a secco, la goffratura a rilievo, la stampa a caldo, la stampa, la marcatura laser e le targhette metalliche. Tratta inoltre la grafica, il posizionamento e le decisioni di accettazione che rientrano nelle specifiche di una cintura a marchio privato.
Innanzitutto distinguere i processi
| Metodo | Come viene realizzato il marchio | Il motivo migliore per prenderlo in considerazione | Cosa controllare su un campione |
|---|---|---|---|
| goffratura a secco | Una matrice imprime un segno incassato senza aggiungere colore | Un marchio discreto e tattile | Leggibilità, uniformità di stampa e marcatura sul retro |
| Goffratura in rilievo | La lavorazione forma un disegno in rilievo | Un effetto di rilievo che cattura la luce | Idoneità costruttiva e punti elevati esposti |
| Stampa a caldo | Una lamina compatibile trasferisce il colore o un effetto metallico attraverso una matrice | Marchio ben visibile sullo sfondo del colore di base | Copertura, definizione dei bordi e adesione |
| Stampa | L'inchiostro forma una grafica superficiale utilizzando un processo di stampa appropriato. | Illustrazioni colorate o elementi grafici multipli | Colore, registro, adesione e aspetto flessibile |
| marcatura laser | Un processo qualificato modifica o rimuove il materiale superficiale | Opera d'arte digitale e informazioni variabili | Idoneità del materiale, contrasto, residui e danni |
| Distintivo di metallo | È collegato un componente separato di marca | Un dettaglio hardware tridimensionale | Attaccamento, comfort, finitura e spessore aggiunto |
A volte gli acquirenti usano il termine "goffratura" per un logo incassato. Mostrate al fornitore il risultato desiderato in un disegno o in un riferimento fisico e specificate se l'immagine deve essere in rilievo o incassata. Il termine "permanente" non è un criterio di accettazione valido: un marchio formato meccanicamente o inciso può comunque usurarsi o diventare meno leggibile.
Impressioni alla cieca: profondità e leggibilità si combinano
La goffratura a secco è adatta a un logo discreto quando il materiale può trattenere un'impronta nitida. La geometria della matrice, la pressione, la temperatura di utilizzo, il tempo di permanenza, l'umidità e la composizione del materiale influenzano il risultato. Non si deve presumere che le stesse impostazioni funzionino su ogni tipo di pelle o materiale PU.
Esaminate un campione a una normale distanza di osservazione, quindi ispezionate da vicino i piccoli intagli e le linee sottili. Controllate il retro del cinturino per eventuali segni indesiderati e i bordi dell'impronta per eventuali danni. Specificate l'aspetto approvato anziché richiedere una profondità universale arbitraria che potrebbe indebolire una struttura sottile.
Chiedete al fornitore di identificare gli stampi e se una successiva modifica della grafica richieda un altro stampo. Includete nell'accordo commerciale le clausole relative a stoccaggio, disponibilità per ordini ripetuti e proprietà.
Stampa a caldo: qualificare la lamina e la superficie finita
La lamina metallica aggiunge contrasto, ma la buona riuscita del trasferimento dipende dall'intera superficie. Finiture lisce e molto ruvide possono produrre risultati diversi in termini di copertura. Oli, cere e rivestimenti possono influire sull'adesione, quindi il materiale di prova dovrebbe avere la stessa finitura dell'ordine di produzione previsto.
Approvare il colore, la lucentezza, la posizione e la definizione dei bordi della lamina. Verificare la presenza di aree mancanti, scritte riempite e disallineamenti. Una lamina incassata può modificarne l'esposizione allo sfregamento, ma non determina una durata di vita fissa. Il campione deve essere controllato in base ai requisiti concordati di resistenza allo sfregamento, flessione e aspetto.
Non adottare un intervallo di temperatura derivato da una lamina o da un pellame non correlati. Le impostazioni di processo appartengono alla combinazione qualificata di stampo, lamina, substrato e attrezzatura.
Stampa: specificare separatamente il colore e l'adesione rispetto al rilievo.
La stampa è un'opzione a parte quando un'opera d'arte richiede colori piatti o un effetto grafico che la stampa a secco non può riprodurre. Per la serigrafia, i singoli colori richiedono in genere telai e allineamenti dedicati. Valutate se un altro processo di stampa sia più adatto a sfumature, testi di piccole dimensioni o immagini complesse.
Richiedere un campione stampato della finitura specificata. Approvare il riferimento cromatico, l'opacità, la registrazione e la consistenza, quindi verificare l'adesione e la flessibilità. Non applicare una temperatura di polimerizzazione dell'inchiostro per abbigliamento su pelle o PU senza la qualificazione del materiale e del sistema di inchiostro.
È fondamentale che la documentazione di produzione sia esplicita: riferimento all'inchiostro o al trasferimento, revisione della grafica e campione approvato. Una modifica non approvata dello strato di finitura può alterare un risultato di stampa precedentemente accettato.
Marcatura laser: la compatibilità viene prima dei dettagli grafici.
I risultati della marcatura laser variano in base alla composizione del materiale, alla finitura, al colore e all'attrezzatura. Un file digitale può semplificare le modifiche grafiche, ma l'allestimento, le attrezzature, la qualificazione del materiale e la campionatura richiedono comunque lavoro. Non si dovrebbe dare per scontato che la marcatura laser abbia automaticamente costi di allestimento pari a zero o una velocità di produzione universale.
Prima di effettuare una prova, è necessario ottenere l'identificazione del materiale e l'approvazione per la lavorazione laser. La similpelle contenente PVC non è adatta: il produttore di apparecchiature laser Trotec elenca il PVC tra i materiali che non dovrebbero essere lavorati al laser . La sola etichetta "PU" non è sufficiente a stabilire la sicurezza o l'idoneità di ogni materiale multistrato.
Per un substrato e un processo approvati, valutare la marcatura finale in termini di contrasto, trasferimento di residui, bruciature, danni ai bordi ed effetti sul lato inverso. Un laser adatto alla pelle non è automaticamente il sistema corretto per una fibbia metallica. Valutare questi due casi separatamente, con campioni dedicati.
Distintivi in metallo: includere l'attacco nel design
Un distintivo può presentare un logo in rilievo o una finitura particolare, ma diventa parte integrante della struttura della cintura. Identifica il metallo di base, le dimensioni, la finitura, la struttura posteriore e il metodo di fissaggio. Verifica come si adatta agli indumenti e se interferisce con la fibbia, il passante o i passanti della cintura.
Approvate la cintura assemblata, non il solo distintivo. Verificate la presenza di spigoli vivi, elementi di fissaggio rotanti o allentati, deformazioni locali del cinturino e variazioni di finitura tra il distintivo e la fibbia. Concordate i controlli di fissaggio e di finitura appropriati al design. Non deducete una durata di cinque o dieci anni dal nome del metallo.
Rendere misurabili la posizione e le opere d'arte.
- Posizione: Misurare a partire da un punto di riferimento fisso, come la punta della cintura o la piega della fibbia, e identificare il lato visibile.
- Opera d'arte: Fornire un file vettoriale con le relative versioni, i caratteri convertiti in tracciati e le dimensioni finali desiderate.
- Piccolo dettaglio: approvare le dimensioni delle lettere e gli spazi tra le righe sul materiale effettivo.
- Orientamento: Descrivi come appare il logo quando la cintura viene indossata o distesa.
- varianti: Distinguere la marcatura permanente dalle informazioni variabili relative a taglia, lotto o altro.
- Accettazione: Conservare un campione approvato ed elencare i difetti inaccettabili.
Quando si combinano la lamina e l'impronta incassata, è necessario approvarne l'allineamento contemporaneamente. L'aggiunta di un secondo processo comporta un ulteriore passaggio di registrazione; tale scelta dovrebbe essere giustificata dal risultato desiderato, piuttosto che essere descritta come automaticamente più lussuosa o più sicura.
Confronta il costo totale di produzione
Richiedete preventivi separati per la preparazione della grafica, gli stampi, l'allestimento e le applicazioni successive. Considerate il numero di varianti e i riordini previsti. Un costo fisso per lo stampo può essere ripartito su un design ripetuto, mentre una grafica variabile potrebbe favorire un processo digitale. Non esiste una quantità d'ordine universale al di sopra della quale un metodo diventi più conveniente.
Per gli ordini di cinture Hoplok, le quantità minime sono di 300 cinture in pelle o 1,000 cinture in PU , con stile, colore e taglia confermati nel preventivo. La campionatura delle cinture richiede 2-3 settimane ; i tempi di consegna per la produzione in serie sono di 60-90 giorni . Una semplice bozza del logo non costituisce un campione completo di cintura.
Inviate a Hoplok l'immagine, la posizione proposta, il riferimento al materiale e la quantità . Potremo discutere del brief di branding nell'ambito del vostro programma di cinture personalizzate e individuare quali campioni di confronto sono necessari.
