Audit di una fabbrica di borse in pelle: prove, produzione e controlli di qualità

Un audit di una fabbrica di borse in pelle aiuta l'acquirente a valutare se il sito proposto è in grado di soddisfare i requisiti dell'ordine. Dovrebbe correlare la documentazione con le operazioni effettive, le testimonianze dei lavoratori e i controlli rappresentativi del prodotto. Un audit riduce l'incertezza, ma non può garantire ogni spedizione futura né sostituire la gestione continua dei fornitori.

Questa guida tratta argomenti quali la documentazione relativa agli impianti, la tracciabilità dei materiali, i controlli di taglio e cucitura, l'ispezione, la competenza del personale e le azioni correttive. I criteri di audit devono essere definiti in base alle specifiche della borsa, ai requisiti di destinazione e agli standard concordati. La velocità della macchina o il nome di un certificato da soli non sono sufficienti a garantire un risultato di qualità di lusso.

Perché un audit completo della fabbrica è fondamentale per i marchi di lusso?

Un audit di fabbrica può rivelare discrepanze tra l'offerta di un fornitore e la situazione reale in termini di sito, materiali e controlli di produzione. È necessario esaminare separatamente le prove relative agli aspetti sociali, ambientali e alla qualità del prodotto, per poi valutare in che modo le criticità riscontrate influiscano sull'ordine proposto.

I tre pilastri: etica, coerenza del prodotto e sostenibilità

Organizzate l'audit attorno a tre domande pratiche:

• Responsabilità sociale: Le pratiche occupazionali e le condizioni di lavoro sono conformi alla legislazione vigente e al quadro di riferimento concordato per l'audit sociale?
• Consistenza del prodotto: La fabbrica è in grado di dimostrare di aver effettuato una produzione e un controllo qualità conformi alle specifiche dei sacchi?
• Prove ambientali: Le dichiarazioni relative a materiali e impianti sono supportate da documentazione attuale e pertinente?

Mitigazione delle vulnerabilità della catena di fornitura e dei rischi di certificazione

Verificare l'autenticità e la portata dell'audit senza presumere che le credenziali falsificate siano una pratica comune in un'intera regione produttiva. Verificare la corrispondenza tra l'identità del sito, la data dell'audit, l'auditor e i risultati, e analizzare la documentazione di follow-up. Qualsiasi visita, annunciata o a sorpresa, deve attenersi al programma e alle modalità di accesso applicabili.

Se un cliente dispone di un proprio codice fornitore o di un programma di audit, è necessario ottenere i requisiti aggiornati direttamente dal cliente stesso. Non bisogna considerare l'iniziativa di sostenibilità di un altro marchio come uno standard universale per le fabbriche di borse, né inventare una regola comune per il rinnovo annuale.

• Confermare l'origine del rapporto di audit, l'ambito di applicazione e i risultati pertinenti.
• Verifica i requisiti effettivi del fornitore del cliente e rivedi il programma.
• Distinguere le osservazioni sul luogo di lavoro dalle prove di conformità chimica del prodotto; un sopralluogo non può dimostrare la composizione del materiale.

Registra i risultati e i limiti dell'audit. Utilizzali per decidere quali ulteriori prove, azioni correttive o validazioni del prodotto siano necessarie prima della produzione.

Fase 1: Verifica delle prove derivanti dall'audit sociale e ambientale

Quando si valuta un fornitore come Hoplok, è necessario esaminare il rapporto di audit sociale aggiornato della struttura in questione, la sua portata, i risultati e la documentazione di follow-up. Le evidenze derivanti dall'audit sociale e i risultati relativi alla qualità del prodotto finito affrontano questioni diverse; un rapporto non stabilisce un tasso di difettosità.

I pilastri fondamentali degli audit BSCI e SMETA

SMETA e amfori BSCI sono framework di audit sociale differenti. È necessario verificare i requisiti attuali del programma in questione. Sedex precisa che SMETA non è un modello di certificazione; è quindi opportuno evitare di descrivere un rapporto di audit come un certificato di sicurezza del prodotto.

• Pratiche di lavoro: Esaminare contratti, salari, orari, verifiche dell'età e altre prove pertinenti ai sensi della legge applicabile e del quadro concordato.
• Salute e sicurezza: Verificare le vie di accesso effettive al sito, le disposizioni di emergenza, le misure di sicurezza delle attrezzature e le protezioni adeguate al compito da svolgere.
• Ambiente ed etica: Verificare se l'audit SMETA copre due o quattro pilastri ed esaminare i risultati pertinenti a tale ambito.

Flusso di lavoro di audit tecnico e revisione della documentazione

Confronta l'autodichiarazione del fornitore con la documentazione, le osservazioni e le interviste ai lavoratori condotte in modo appropriato. Prendi nota delle incongruenze e richiedi spiegazioni e prove a supporto.

• SAQ pre-audit: Confrontare i risultati del questionario di autovalutazione (SAQ) con le condizioni effettive in loco per identificare eventuali discrepanze.
• Riconciliazione dei documenti: Confrontare i dati relativi all'occupazione e alla formazione con i risultati delle interviste pertinenti. Esaminare separatamente gli inventari dei prodotti chimici e i rapporti sui prodotti, in conformità con le normative vigenti.
• Azione correttiva: Registrare ogni riscontro, il responsabile, la data prevista e il metodo di verifica. Una riunione di chiusura non dimostra di per sé che il lavoro correttivo sia stato completato.

Le relazioni di audit sociale, i certificati del sistema di gestione e i rapporti di prova del prodotto rispondono a domande diverse. Richiedete ciascun tipo di documentazione solo se pertinente e verificate cosa effettivamente copre.

Fase 2: Valutazione della gestione e dello stoccaggio delle materie prime

Tracciare i materiali della borsa proposta, dalla distinta base fino ai registri di acquisto, ricezione, stoccaggio e produzione. Verificare qualsiasi dichiarazione relativa a contenuti certificati o provenienza rispetto al relativo schema e al materiale effettivamente utilizzato.

L'audit deve dimostrare che il materiale selezionato per il campione è lo stesso materiale fornito alla produzione. Verificare i codici articolo, i dettagli del fornitore, l'identificazione del lotto e i controlli di sostituzione per pelle, fodere, filati, accessori e imballaggi.

Standard fondamentali per l'approvvigionamento dei materiali e la tracciabilità

Seguire un lotto di materiale rappresentativo attraverso la documentazione e le ubicazioni di stoccaggio fisiche. Verificare se la fabbrica è in grado di spiegare eventuali interruzioni nella documentazione o differenze rispetto al campione approvato.

• Verifica della distinta base (BOM) che registra il tipo di materiale, le specifiche tecniche e i dati del produttore prima dell'inserimento in magazzino.
• Verificare lo stato LWG (Liquid Water Guarantee) dello stabilimento di lavorazione del cuoio indicato, laddove dichiarato. Per i tessuti biologici, verificare le relative prove GOTS o OCS e l'ambito di applicazione della dichiarazione; queste non sono etichette di qualità del cuoio intercambiabili.
• Per una richiesta GRS, verificare la composizione e la documentazione relativa alla catena di custodia. Textile Exchange distingue la soglia del 20% per le transazioni B2B dalla soglia del 50% per l'etichettatura destinata ai consumatori.La sola percentuale di contenuto non autorizza l'etichettatura del prodotto.
• Qualora venga dichiarata la certificazione ISO 9001 o ISO 14001, è necessario verificarne l'organizzazione, la sede, l'ambito di applicazione e la validità. Nessuna delle due certificazioni è obbligatoria per ogni fabbrica di sacchetti, né è richiesta per i singoli materiali.

Protocolli di stoccaggio tecnico e controllo dell'inventario

Verificare che le condizioni di stoccaggio e di movimentazione siano adeguate ai materiali in questione. Controllare la protezione da umidità, contaminazione, danni ed errori, e verificare come vengono registrate le quantità in entrata e in uscita.

• Tracciare un lotto di materiale selezionato, dalla sua ricezione fino alla sua ubicazione e al momento della sua uscita in produzione, utilizzando i registri effettivi della fabbrica.
• Esaminare le procedure di pulizia dello stoccaggio, la separazione dei prodotti chimici, l'etichettatura e le modalità di manipolazione appropriate per una fabbrica di articoli in pelle; un sistema di pulizia in loco non è un requisito universale.
• Per le dichiarazioni di biodegradabilità o compostabilità, ottenere i test pertinenti e la portata del prodotto. Non applicare automaticamente i criteri di compostaggio degli imballaggi o della plastica a ogni materiale in pelle o tessile.
• Verificare i materiali in entrata rispetto alle specifiche concordate. Controllare separatamente qualsiasi dichiarazione relativa alla certificazione FSC per gli imballaggi, corredata dalla relativa documentazione; AQL non è un certificato di laboratorio ISO.

I registri dei contenuti certificati devono corrispondere all'inventario fisico e ai controlli di tracciabilità del sistema. Un sistema, cartaceo o digitale, deve essere affidabile per lo scopo a cui è destinato; l'integrazione con un sistema ERP non è un requisito universale né una garanzia che le richieste siano legalmente difendibili.

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La campionatura delle borse Hoplok richiede 3-4 settimane, mentre la produzione in serie ha un tempo di consegna di 60-90 giorni. Gli ordini minimi sono di 200 borse in pelle o 1,000 borse in PU. Per una visita in fabbrica, richiedete la documentazione relativa allo stabilimento di produzione e ai test richiesti per il vostro prodotto. La certificazione LWG Gold di ProPelli si applica al processo di finitura della pelle.
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Fase 3: Valutazione delle attrezzature di precisione per il taglio e la cucitura

Valutare il taglio e la cucitura in base alla qualità del risultato finale e ai controlli che lo riproducono. Concordare tolleranze e requisiti di cucitura in base al progetto. Nessuna velocità della macchina, tipo di taglierina o classificazione del punto universale garantisce la durata di una borsa di lusso.

Valutazione della precisione di taglio e della resa del materiale

Verificare la precisione del pannello, la condizione dei bordi, la direzione di taglio e l'utilizzo del materiale in base al progetto effettivo. Fustelle manuali, taglierine automatiche e altri metodi possono essere appropriati; valutare il risultato ottenuto piuttosto che presumere che l'automazione garantisca sempre il bordo più pulito.

• Esaminare il metodo di taglio proposto direttamente sulla pelle, sulla fodera e sui materiali di rinforzo.
• Confrontare le dimensioni del pannello con le tolleranze e il metodo di misurazione concordati.
• Verificare come l'operatore gestisce la movimentazione del materiale, lo stiramento, la marcatura della superficie e il taglio a strati, ove applicabile.
• Esamina come vengono registrati e gestiti gli errori dimensionali e i difetti dei materiali, utilizzando il sistema effettivamente impiegato in fabbrica.

Controlli di cucitura e integrità della cucitura

Verificare la formazione dei punti, il margine di cucitura, il filo, la selezione dell'ago e i dettagli di fissaggio su sacchetti rappresentativi. Valutare il processo alla velocità e alle impostazioni previste per la produzione, comprese le curve e le transizioni di spessore.

• Verificare che la macchina, il filo e l'ago selezionati siano adatti al tipo di materiale e alla cucitura.
• Identificare il tipo di punto effettivo, ove necessario. Coats distingue il punto annodato tipo 301 dai punti catenella 101 e 401.; nessuno di questi è un requisito universale per le borse di lusso.
• Quando si valuta la capacità produttiva, verificare i tempi di lavorazione totali e il personale disponibile; non dedurre il numero di borse prodotte all'ora dalla velocità di cucitura.
• Verificare la manutenzione e le utenze in base ai requisiti specifici del produttore dell'apparecchiatura.

Il risultato rilevante dell'audit è se la fabbrica è in grado di ripetere la saldatura approvata con controlli adeguati. Velocità e pressione dell'aria sono parametri dell'apparecchiatura, non un criterio di superamento dell'AQL.

Fase 4: Revisione dei protocolli di controllo qualità in linea e finali

Esaminare i controlli in entrata, in corso di lavorazione e finali come controlli interconnessi. Specificare cosa viene controllato, da chi, rispetto a quale riferimento e come vengono gestiti i non conformità. Il campionamento finale fornisce una decisione di accettazione del lotto secondo il piano scelto; non garantisce che ogni sacco soddisfi ogni requisito.

Monitoraggio in linea e prevenzione dei difetti in tempo reale

Il controllo qualità in linea si concentra sul monitoraggio in tempo reale durante il processo di assemblaggio per identificare i difetti alla fonte. Implementando un approccio sistematico in ogni postazione di lavoro, gli stabilimenti possono impedire che piccoli disallineamenti si trasformino in guasti di grandi lotti. Questa fase è caratterizzata da una combinazione di supervisione umana e validazione meccanica ad alta precisione.

• Verifiche documentate in corso di processo nelle relative fasi di assemblaggio.
• Formazione, allineamento e condizione della cucitura secondo le specifiche approvate.
• L'integrazione dei componenti verifica la robustezza dell'attacco della cerniera, delle travette e dell'hardware.
• Strumenti di misurazione e ispezione adeguati, con registrazione affidabile e risposta ai risultati.

Standard AQL e test di funzionalità tecnica

Prima della spedizione, esaminare i risultati dell'ispezione concordata, i report di prodotto applicabili e le deviazioni non risolte. Il campionamento, le prove di laboratorio e i controlli funzionali hanno scopi diversi e devono essere specificati di conseguenza.

• Utilizzare il piano di campionamento e le classificazioni dei difetti concordati; non dare per scontato che gli standard AQL 1.5 o 2.5 siano applicabili universalmente.
• Verificare il peso del materiale, ove pertinente, e valutare la differenza di colore e la solidità del colore utilizzando metodi specifici e distinti. Uno spettrofotometro da solo non è sufficiente a stabilire la solidità allo sfregamento.
• Eseguire i controlli concordati su cerniera, maniglia, tracolla e altre funzionalità, secondo le condizioni stabilite.
• Verificare le dimensioni, la marcatura e il posizionamento della stampa confrontandoli con le specifiche tecniche approvate e con il campione.

I rapporti devono indicare il campione, il metodo, le condizioni, il risultato e i requisiti di accettazione. Confermare che il materiale o il prodotto testato corrisponda all'offerta di produzione; un rapporto relativo a una costruzione diversa non è sufficiente.

Fase 5: Verifica dei livelli di competenza e delle conoscenze tecniche del personale

Valutare la competenza in base al lavoro effettivo: taglio, cucito, ispezione o lavoro di laboratorio. Rivedere la formazione e osservare un'attività rappresentativa. La norma ISO/IEC 17025 riguarda i laboratori di prova e taratura, non un certificato personale richiesto a ogni tecnico di fabbrica.

Ambito di applicazione e competenze pratiche di laboratorio

Qualora siano richiesti test accreditati, è necessario verificare l'accreditamento del laboratorio e accertarsi che il metodo in questione rientri nel suo ambito di applicazione. La norma ISO/IEC 17025 fornisce i criteri di competenza per i laboratori. Anche i controlli di routine in fabbrica possono essere utili, ma è fondamentale che il metodo, le apparecchiature e i limiti di tali controlli siano chiari.

• Verificare l'accreditamento del laboratorio competente, ove richiesto dal contratto, dalla normativa o dal programma di prova.
• Valutare il personale in base ai requisiti lavorativi documentati; non esiste una soglia di idoneità universale di settanta punti.
• Verificare l'accreditamento presso l'ente responsabile e controllare l'ambito di applicazione e la validità specifici del metodo.
• Verificare se il personale è in grado di seguire la procedura approvata, identificare i difetti e spiegare le procedure di escalation.

Protocolli di formazione tecnica e gestione della matrice delle competenze

Chiedete agli ispettori di applicare lo standard visivo a campioni rappresentativi, tenendo conto delle variazioni accettabili e dei difetti evidenti. Risolvete eventuali discrepanze interpretative prima dell'ispezione di massa, in modo che le decisioni siano coerenti.

• Implementazione di un protocollo di formazione bidirezionale per gli ispettori per allineare gli standard visivi e ridurre al minimo i falsi positivi nei report sulla qualità.
• Mantenere un registro aggiornato della formazione e dell'autorizzazione per le mansioni assegnate a ciascun operatore o ispettore.
• Rivedere la formazione sulle procedure di prova effettive, le attrezzature e i requisiti di materiali o hardware.
• Osservare il lavoro di un dipendente in condizioni di produzione normali e annotare eventuali lacune che richiedono formazione.

Un registro delle competenze è utile quando riflette ciò che le persone sono effettivamente in grado di fare. Collegatelo alla formazione, alla supervisione e all'autorizzazione dei compiti; non date per scontato che ogni ispezione interna richieda un certificato di un tecnico esterno.

Come implementare uno standard AQL per i lotti di sacchi sfusi?

Prima dell'ispezione, concordare lo standard e la modalità di campionamento, la definizione del lotto, il livello di ispezione, il piano, le classi di difetto e i criteri di accettazione. La norma ISO 2859-1:2026 descrive gli schemi di campionamento indicizzati AQL per l'ispezione lotto per lotto. Il valore AQL non rappresenta una percentuale ammissibile garantita di sacchi difettosi in una spedizione.

Selezione del quadro statistico e del livello di ispezione

Il campionamento di accettazione è un processo decisionale statistico che comporta rischi sia per il produttore che per il consumatore. Selezionare un piano appropriato per l'ordine e utilizzare correttamente le tabelle applicabili. Non certifica ogni singolo articolo del lotto né sostituisce i controlli per i rischi critici.

• Concordare il livello di ispezione anziché considerare il Livello Generale II come obbligatorio per ogni ordine.
• Determinare la lettera del codice e la dimensione del campione in base alla dimensione effettiva del lotto, al livello di ispezione e al piano scelto.
• Assicuratevi che questi standard siano pre-allineati nel contratto con il vostro fornitore per evitare controversie durante il rifiuto dei lotti.

Definizione delle soglie di difetto e dei criteri di accettazione/rifiuto

Definire i difetti in termini pratici, facendo riferimento alle specifiche del sacchetto e all'uso previsto. Concordare se il piano debba considerare gli articoli non conformi o le non conformità e classificare i risultati in modo coerente.

• Specificare come vengono gestiti i guasti critici in materia di sicurezza o conformità legale, inclusi eventuali controlli completi richiesti o procedure di escalation. "AQL 0.0%" non è un piano universale basato su tabelle.
• Scegliere il livello di qualità accettabile (AQL) per i difetti maggiori o altri criteri di accettazione concordati; non si tratta di un'autorizzazione generalizzata per un tasso di difetti del 2.5%.
• Definisci con l'acquirente i difetti estetici minori e i relativi criteri di accettazione; non esiste una tolleranza universale del 4%.
• Confrontare il conteggio fisico dei difetti con i numeri "Ac" (Accetta) e "Re" (Rifiuta) forniti dalle tabelle ISO 2859-1.
• Includere i requisiti concordati per imballaggio, etichettatura e movimentazione. Un'altezza di impilamento fissa non è adatta a tutti gli imballaggi.

Annotare sul piano di ispezione lo standard scelto, la tabella, la lettera del codice, la dimensione del campione e i numeri di accettazione/rifiuto. Prima dell'uso, verificarli confrontandoli con lo standard vigente autorizzato. Non copiare un esempio di dimensione del lotto senza aver prima controllato il livello di ispezione e il piano che lo hanno generato.

Quali sono i segnali d'allarme a cui prestare attenzione durante un sopralluogo in fabbrica?

Indagare su uscite bloccate, condizioni di lavoro non sicure, aghi rotti non controllati, stoccaggio inadeguato dei materiali, registrazioni inaffidabili e guasti ricorrenti dei prodotti. Valutare ogni riscontro in base ai requisiti applicabili e alla sua effettiva gravità; una parola chiave in una checklist non sostituisce le prove.

Carenze operative e ambientali

Documentare accuratamente le problematiche relative all'ambiente di lavoro e agli aspetti legali, seguendo le procedure di escalation e di tutela applicabili. Proteggere le persone in pericolo immediato e coinvolgere revisori qualificati ove necessario. Non abbandonare automaticamente un audit in modo da impedire la raccolta di prove o l'adozione di misure correttive adeguate.

• Nozioni di base sulla struttura: Illuminazione inadeguata nelle aree di controllo qualità e di stoccaggio, oppure scarsa ventilazione che aumenta i rischi di degradazione dei materiali.
• Sicurezza e igiene: Dispositivi di protezione individuale (DPI) assenti, uscite di sicurezza non segnalate o mancanza di etichettatura dei prodotti chimici di pulizia pericolosi.
• Cattiva gestione dei materiali: Etichettatura impropria delle pelli e mancata separazione delle sostanze chimiche, con conseguente potenziale contaminazione o "scolorimento" dei colori.

Errori nelle prestazioni tecniche e nel controllo qualità

Verificare che i guasti riscontrati in conformità ai requisiti di prodotto concordati siano stati indagati e corretti. Le procedure ISTA riguardano le prestazioni del prodotto confezionato ; un test ISTA 1A non è un test universale di resistenza della cerniera né una prova della durata utile della borsa.

• Guasti funzionali: Componenti o sacchi completi che non soddisfano le condizioni e i requisiti di accettazione specificati.
• Deviazioni dimensionali: Le misurazioni effettuate al di fuori della tolleranza concordata, utilizzando il metodo di misurazione specificato, hanno dato luogo a risultati migliori.
• Comandi dell'ago e dell'utensile: Mancanza di registri delle rotture o procedure di recupero e separazione inefficaci. Il rilevamento dei metalli deve essere effettuato in conformità con la valutazione del rischio specifica del prodotto e i requisiti dell'acquirente, soprattutto quando la borsa contiene intenzionalmente componenti metallici.
• Lacune nella tracciabilità: L'incapacità di tenere registri documentati dei lotti di materie prime e la mancanza di registri di calibrazione di routine per le apparecchiature di prova.

Cerca schemi ricorrenti e mancate risposte, non solo riscontri isolati. Registra il loro impatto sull'ordine e le prove necessarie per verificare l'adozione di misure correttive.

Come documentare e gestire efficacemente i rapporti di non conformità?

Un'analisi delle non conformità (NCR) deve identificare la deviazione osservata, il requisito applicabile, la quantità o il lotto interessato, l'azione di contenimento, il responsabile e la risoluzione. Utilizzare un'analisi delle cause profonde proporzionata e verificarne l'efficacia prima di chiudere la non conformità.

Componenti principali e classificazione della gravità di un NCR

Un solido Rapporto di Non Conformità (NCR) funge da documento tecnico primario per qualsiasi deviazione dagli standard qualitativi stabiliti. In un ambiente di produzione, come una fabbrica di sacchetti, questo documento deve fornire un chiaro collegamento tra il difetto fisico osservato e il requisito normativo o interno che è stato violato.

• Classificare il riscontro in base alle definizioni concordate e all'impatto effettivo sulla sicurezza, sulla funzionalità o sull'aspetto estetico.
• Fai riferimento al requisito effettivo non soddisfatto, come ad esempio le specifiche del cliente, la legge applicabile o le procedure di fabbrica. Cita una clausola ISO solo quando è pertinente.
• Includere prove oggettive come fotografie, misurazioni e documenti pertinenti.
• Mappatura della tracciabilità in base a numeri di lotto specifici, date di produzione e lotti di materiali per garantire il contenimento localizzato.

La risposta deve essere proporzionata alla gravità e all'entità del riscontro. Decidere se contenere i materiali, interrompere l'attività interessata, ispezionare ulteriori unità o coinvolgere l'acquirente, e documentare le motivazioni.

Risoluzione, causa principale e destinazione del prodotto

Dopo aver contenuto il problema, identificarne la causa e concordare le misure correttive e preventive appropriate. Verificare che l'intervento risolva il problema senza crearne di nuovo.

• Se utile per analizzare il problema, utilizzare un metodo appropriato per l'individuazione delle cause profonde, come ad esempio il metodo dei 5 perché o un diagramma causa-effetto.
• Assegnare a persone autorizzate il compito di decidere in merito a rilavorazioni, rifiuti o altre soluzioni consentite. Ottenere l'approvazione dell'acquirente per eventuali concessioni, ove richiesto; nessuna concessione prevale sulla legge.
• Aggiorna le istruzioni pertinenti, la revisione dei rischi o la formazione per ridurre la frequenza degli eventi e registra la modifica.
• Verificare il risultato rispetto ai requisiti dell'ordine relativo ai sacchetti e chiudere la segnalazione con la relativa documentazione. Annotare chi ha esaminato e autorizzato la chiusura.

Conservare la documentazione relativa alla disposizione e alla chiusura, riconducibile al lotto interessato. Una decisione di utilizzo "così com'è" richiede un'autorizzazione e una giustificazione adeguate; non può derogare a un requisito di sicurezza o legale applicabile.

Considerazioni finali

Un audit efficace di una fabbrica di borse collega il sito, il personale, i materiali e i controlli di produzione all'ordine effettivo. Verifica le dichiarazioni rientranti nel loro ambito, ispeziona la produzione rappresentativa e registra i risultati irrisolti. I certificati del sistema di gestione e le designazioni di campionamento non garantiscono ogni cucitura o spedizione.

Utilizzate i risultati per concordare azioni correttive, convalida dei campioni e controlli continui. Il rapporto di audit deve indicare cosa è stato osservato, quali prove sono state esaminate e cosa rimane da verificare, in modo che la decisione sull'approvvigionamento sia informata. Per un ordine Hoplok proposto, contattate il team fornendo le specifiche del sacco e la documentazione relativa allo stabilimento necessaria per la vostra valutazione.

Domande frequenti